高温电炉加热的特点

一、管式电炉煤气需要预热
　　同体积的管式电炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。热值低的管式电炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高温电炉管式电炉煤气也**预热。因此使用管式电炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
二、燃烧系统的阻力大
　　用管式电炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，实验电炉因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
三、管式电炉煤气燃烧火焰较长
　　管式电炉煤气中的惰性气体约占60%以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
　　由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
四、管式电炉煤气毒性大
　　高温电炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量**标，**保持煤气设备严密。管式电炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，箱式电炉**再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用管式电炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。
　　管式电炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保管式电炉煤气管式电炉进入交换开闭器后处于负压状态。
五、管式电炉煤气含尘量大
　　焦炉所用的管式电炉煤气含尘量要求较大不**过15mg/m3。近年来由于高压炉**和洗涤工艺的改善，管式电炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用管式电炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，实验电炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，真空气氛炉煤气的表流量约增加12%。因此要求管式电炉煤气的温度不应**过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量，以**供给焦炉的总热量的稳定。
文章来源：洛阳市永泰试验仪器研究中 
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